ОФИЦИАЛЬНЫЙ ДИСТРИБЬЮТОР В УКРАИНЕ
Телефон 044 300 22 12 | 
Ручки неподвижные и вращающиеся
Неподвижные и вращающиеся ручки используются на штифтах или рычагах управления для облегчения захвата и удержания, а также на маховиках и рукоятках с вращающейся ручкой для выполнения операций по повороту и маневрированию. Для безопасности откидные ручки можно вручную или автоматически сложить в исходное положение. Повышенное внимание было уделено разработке эргономичного дизайна и выбору материалов изготовления, что обеспечивает надежную и долговременную эксплуатацию.
L.652

L.652

Т-образные ручки
Просмотр
L.652-S

L.652-S

Т-образные ручки с устройством безопасности
Просмотр
L.652-X

L.652-X

Регулируемые Т-образные ручки
Просмотр
GN 563.2

GN 563.2

Т-образные ручки
Просмотр
I.622

I.622

Конические ручки
Просмотр
I.622 N

I.622 N

Конические ручки
Просмотр
I.222

I.222

Конические ручки
Просмотр
DIN 319

DIN 319

Шарообразные ручки
Просмотр
P.111

P.111

Сферические ручки
Просмотр
SH.N

SH.N

Сферические ручки
Просмотр
IH.N

IH.N

Конические ручки
Просмотр
IEL.N-H SOFT

IEL.N-H SOFT

Грибовидные ручки
Просмотр
IEL.N SOFT

IEL.N SOFT

Грибовидные ручки
Просмотр
EBK.SOFT

EBK.SOFT

Грибовидные ручки с боковыми лепестками
Просмотр
EBK-C SOFT

EBK-C SOFT

Грибовидные ручки с боковыми лепестками
Просмотр
MA.

MA.

Этикетки со знаками и символами
Просмотр
EBK-H SOFT

EBK-H SOFT

Грибовидные ручки с боковыми лепестками
Просмотр
EKK.

EKK.

Поворотные ручки с насечкой
Просмотр
GN 676.5

GN 676.5

Ручки из нержавеющей стали
Просмотр
P.131

P.131

Грибовидные ручки
Просмотр

Особенности ручек в промышленности

На первый взгляд, ручки для оборудования могут показаться столь же простой конструкцией, как и их мебельные аналоги, однако, при ближайшем рассмотрении выясняется, что всё на деле гораздо сложнее и правильный подбор таких деталей может стать решающим фактором в вопросе самой возможности адекватной работы со станками. В чём же заключаются особенности промышленного исполнения таких деталей и какими обязательными свойствами они должны обладать? Попробуем внимательнее разобраться в этом вопросе.

Эксплуатационные условия и их влияние на конструкцию

Чтоб определить, какими характеристиками обязана обладать та или иная деталь, необходимо, прежде всего, понять, в каких именно условиях ей предстоит работать и каким нагрузкам она должна будет подвергаться. В случае рассматриваемых элементов, это будут, в первую очередь, условия типичного промышленного цеха:

  • Запылённость. Не слишком опасная для таких деталей, сама по себе, пыль, тем не менее, требует регулярной уборки с применением щёток, имеющих определённый абразивный эффект. Соответственно, краска, которой покрываются ручки промышленного оборудования, должна иметь повышенную стойкость.
  • Коррозионная активность. Вода, в том числе с растворёнными солями, крайне негативно влияет на многие материалы, а значит, ручки должны изготавливаться в максимально устойчивом к такому фактору исполнении.
  • Масло. При взаимодействии с управляющими элементами, рука не должна соскальзывать, а значит, их поверхность должна иметь противоскользящие характеристики, работающие даже в условиях наличия масляной плёнки.
  • Вероятные ударные нагрузки. Несмотря на все ухищрения, направленные на максимально безопасную работу, случайности, вроде падений предметов и других аналогичных ситуаций, исключить невозможно, а значит, вся фурнитура, включая ручки, должна быть способна их достойно выдержать.

Впрочем, одного только учёта общих условий на деле обычно оказывается недостаточно.

Дополнительные факторы,  влияющие на конструкцию

Что же ещё необходимо учитывать, проектируя ручки промышленные действительно высокого качества, заведомо способные удовлетворить все предъявляемые требования? Прежде всего, это их непосредственное назначение, определяющее, к примеру, ожидаемые прилагаемые усилия и их направление. Это помогает определить наиболее эргономичную форму, а также заранее усилить конструкцию в необходимых направлениях. Помимо этого, важным фактором, помогающим заметно упростить именно промышленное использование деталей, является простота их замены, помогающая минимизировать ожидаемое время простоя оборудования в случае неожиданной поломки детали.