Fittings Accessories Marketplace Group LLC - OФІЦІЙНИЙ ДИСТРИБ'ЮТОР В УКРАЇНІ
Телефон 044 300 22 12 | 

Втулки, пробійники для позиціонерів, кондукторів, шаблонів

DIN 172
Направляючі втулки/кондукторні втулки для свердління/втулки для пробійників GN 771.1
Загартована сталь
DIN 179
Кондукторні втулки для свердління без буртика/направляючі втулки для пробійників GN 771.1
Загартована сталь
GN 771.1
Пробійники під втулки DIN 172/179
Загартована сталь
DIN 9845-ST
Універсальні направляючі прецизійні сталеві втулки загартовані зі шліфованою поверхнею, посадка Н7 знижений знос
Сталь, поверхневе загартування під інтенсивне тертя
DIN 9861
Пробійники для листового металу високоміцні, пуансони для штампів з конічною головкою
Сталь HSS (інструментальна ріжуча сталь)
DIN 9845-HSS
Прецизійні сталеві направляючі втулки під змінні і ударні навантаження для штампів та кондукторів із упорним виступом/без
Сталь загартована та відпущена, поверхні посадки шліфовані

Направляючі загартовані високоміцні втулки для свердлильних кондукторів, що використовуються у повторюваних операціях, під стандартні розміри свердл з необхідними допусками, які виключають заклинку та поломку свердла при нагріванні та попаданні стружки, при цьому не виходять за допустимі відхилення розмірів при роботі. Зручне та просте складання кондукторів з подальшою можливістю демонтажу втулки та використання в інших шаблонах. Можливість замість свердла використовувати пробойники для тонкого листового матеріалу

Чому для якісних пробійників, шаблонів та втулок кондукторів використовується сталь з поверхневим загартуванням і подальшим шліфуванням? Переваги такого вибору.

    Застосування поверхневого загартування та подальшого шліфування для сталі, що використовується у виготовленні якісних пробійників, шаблонів і втулок кондукторів, обумовлено необхідністю поєднання високої зносостійкості і твердості поверхневого шару, з достатньою в'язкістю, та ударною стійкістю основного металу.

Основні причини та характеристики такого типу обробки

  • Поверхневе загартування дозволяє значно збільшити твердість зовнішнього шару сталі, що критично важливо для інструментів, що піддаються інтенсивному механічному впливу чи тертю: як пробійники, шаблони і втулки кондукторів. Така обробка забезпечує високу зносостійкість.
  • Внутрішні шари сталі, після поверхневої закалки, залишаються відносно м'якими і в'язкими, що дозволяє виробу краще чинити опір ударним навантаженням та не руйнуватися при експлуатації.
  • Наступне шліфування після загартування дозволяє досягти високої чистоти і рівності поверхні, а також точності геометричних розмірів та форми деталі. Це особливо важливо для інструментів, де потрібна висока точність у поєднанні з мінімальним тертям.
  • Завдяки контрольованому процесу загартування та відпустку, а також подальшому точному шліфуванні, мінімізується ризик виникнення тріщин і інших поверхневих дефектів, які могли б знизити експлуатаційні характеристики виробу.
  • В результаті такої обробки, інструменти виходять більш довговічними і надійними, що знижує витрати на їх оновлення чи ремонт.

    Використання поверхневого гарту в поєднанні з шліфуванням є оптимальним способом обробки для деталей, де потрібне поєднання високої твердості і зносостійкості поверхні, при тому зі збереженням достатньої гнучкості та ударної в'язкості основного матеріалу.