Види покриття в елементах Elesa+Ganter, що виготовлені із сталі.

    Для захисту сталевих деталей від зовнішніх впливів та поліпшення експлуатаційних властивостей використовують такі види покриття.

Оцинкування (цинкування):

 Нанесення шару цинку на залізну поверхню для захисту від корозії. Застосовуються два методи: гаряче цинкування (занурення деталі в розплавлений цинк при температурі близько 450°C) або гальванічне цинкування (осадження тонкого шару цинку за допомогою електричного струму).

• Переваги Цинк захищає сталь від корозії, забезпечуючи довговічність. Гаряче цинкування дає більш товстий та міцний шар.
  
• Недоліки: Обмежена зносостійкість, так як цинк - це м'який метал. При тривалому контакті з вологою може утворюватися біла іржа.

 Елементи кріплення і сполучні вузли, що застосовуються у будівництві та загальному машинобудуванні.

Оцинкування з пасивацією:

Після цинкування на поверхню наносять хімічне покриття (пасиватор), яке захищає цинк від окиснення та продовжує термін служби.

• Переваги: ​​Підвищена корозійна стійкість у агресивних середовищах, захист від білої іржі, можливість декоративного оздоблення.
  
• Недоліки: Процес дорожчий за звичайне цинкування.

 Вузли кріплення, ручки, фіксатори чи елементи кріплення Elesa+Ganter для роботи у природних умовах відкритих приміщень.

Поверхневе загартування і чорніння:

 Нагрівання поверхні сталевої деталі до високої температури збільшення її твердості, з наступним нанесенням оксидного шару (чорніння) для захисту від корозії.

• Переваги: ​​Підвищення твердості та зносостійкості поверхні; чорніння покращує утримання мастила і захищає від корозії.
  
• Недоліки: Обмежена глибина гарту, що не підходить для деталей, що зазнают високих навантажень.

 Вали, шестерні чи рухомі елементи для високонавантажених механізмів.

Анодування сталі:

 Електрохімічна обробка, що створює оксидний шар поверхні сталі, що підвищує її корозійну стійкість.

• Переваги: ​​Підвищена корозійна стійкість та твердість поверхні. Оксидний шар також знижує електропровідність.
  
• Недоліки: Оксидний шар сталі менш ефективний, ніж на алюмінієвих елементах і може бути менш стійким до механічних пошкоджень.

 Декоративні та електротехнічні компоненти, що вимагають підвищеного антикорозійного захисту.

Нікелювання:

 Нанесення шару нікелю на сталь за допомогою електричного струму чи хімічного методу. Нікелювання покращує корозійну стійкість і підвищує твердість поверхні, особливо підходить для рухомих елементів чи вузлів.

• Переваги: Висока корозійна стійкість і зносостійкість, рівномірне покриття навіть на складних формах деталей.
  
• Недоліки: Більш висока вартість, порівняно з цинкуванням, потрібна ретельна підготовка поверхні.

 Ручки, фіксатори та кріпильні вироби Elesa+Ganter, призначені для роботи в хімічних середовищах чи механічно навантажених умовах.

Хромування:

 Деталь занурюється в електролітичну ванну з хромовим розчином і за допомогою електричного струму хром осаджується на поверхню. Товщина шару залежить від призначення покриття: для декоративних цілей використовується тонкий шар, підвищення зносостійкості — товстіший. Декоративне хромування створює блискуче покриття, а тверде хромування (товщина до 500 мкм) значно збільшує твердість і зносостійкість деталей.

• Переваги: Висока твердість покриття, захист від корозії, привабливий зовнішній вигляд.
  
• Недоліки: Вища вартість, ніж у цинкування та нікелювання, складності при нанесенні на високорельєфні деталі.

 Шарнірні з'єднувачі, рухомі вузли чи інші компоненти, де потрібна підвищена механічна міцність та зносостійкість.

Фосфатування:

 Хімічна обробка поверхні сталі, що створює фосфатний шар, який покращує корозійну стійкість та підвищує адгезію наступних покриттів, що будуть наноситись на поверхню в подальшому.

• Переваги: ​​Покращений корозійний захист, особливо у поєднанні з фарбою або мастилом, підвищене утримання змащувальних матеріалів.
  
• Недоліки: Фосфатне покриття не має тривалої стійкості і потребує подальшої обробки (наприклад, фарбування або змащування).

 Кріпильні елементи та складальні вузли, що потребують додаткового захисту в умовах тертя.

Цинк-нікелеве покриття:

 Деталь покривається сплавом цинку та нікелю, що покращує корозійну стійкість та зносостривалість. Це робиться за допомогою електролітичного процесу, при якому іони цинку та нікелю осідають на поверхні деталі.

• Переваги: ​​Підвищена стійкість до корозії і висока зносостійкість, стійкість до високих температур чи агресивних хімічних речовин.
  
• Недоліки: Більш складний і дорогий процес, ніж у звичайного цинкування.

 Спеціальні сполучні елементи та засувки для роботи в умовах агресивних хімічних середовищ.

Чорний колір, «окислена» 

    При виробництві деталей зі спеченої сталі після спікання їх поверхню часто окислюють додатково в контрольованій атмосфері (спеіально підготовлений газовий склад у печі термообробки). 

Це дає тонку оксидну плівку темного (чорного) кольору, яка:

• знижує корозію (хоча захист обмежений);
• зменшує світловідображення;
• стабілізує розміри.