Вибираємо матеріал виготовлення: технополімери чи метали.
Історія активного застосування технополімерів у сучасній техніці розпочалася порівняно недавно, у другій половині минулого століття. Слід відразу зазначити, що раніше застосування пластмас в основному було пов'язане з використанням матеріалів з незворотною полімеризацією, таких як дюропласт.
Разом з тим, у 1963 році Джуліо Натта і Карл Циглер були удостоєні Нобелівської премії з хімії за дослідження в галузі металоорганічних сполук при полімеризації, що дало великий поштовх у просуванні пластиків із оборотним процесом полімеризації, так званих техполімерами, з яких найсучасніші – це Супер- технополімер.
Наприклад, сьогодні у сучасних автомобілях 50% деталей виготовлено з пластмас, а саме оздоблення, освітлення та частини для двигуна. Не можна уявити сучасну електроніку та приладобудування без використання пластиків. Все більше таких елементів застосовується в авіації, суднобудуванні та медичних галузях.
Великий асортимент базисних полімерів та можливість їх поєднання з армуючими наповнювачами та добавками дозволяють отримати широкий спектр можливих комбінацій механічних властивостей: удароміцності, опору повзучості та руйнувань від усталосних навантажень. Механічні властивості готових виробів із пластмас різняться залежно від форми та рівня технології процесу виготовлення.
Завдяки високому вмісту скловолокна, пов'язаного між собою полімерною основою, а також наявності у складі волокон араміду, в який входить високомолекулярний кевлар, супер-технополімери мають найвищі механічні властивості з пластмас, що в свою чергу дозволяє все більше замінювати ними метали та їх сплави.
Так, супер-техноплолімер має більшу стійкість на розтягування ніж наступні метали та їх сплави, а саме:
- на 15% більшою стійкістю, ніж магнієві сплави;
- на 30% стійкіші, ніж алюмінієві сплави;
- в середньому вдвічі більш стійкі, ніж м'які сталеві сплави;
- і на 75% більше стійкі до розтягування, ніж сплави із
цинку.
Супер-технополімери, в деяких випадках, можна порівняти за параметрами міцності та стійкості з властивостями нержавіючої сталі.
Крім цього, він дає ряд переваг:
- Технополімер має невеликий коефіцієнт тертя під час роботи,
тому вироби з нього не вимагають додаткового обслуговування та змащення.
- Має високі антикорозійні властивості і стійкість до впливу
ультрафіолетових променів. Відмінно зарекомендували себе під час використання у
відкритих приміщеннях, при впливі атмосферних опадів та перепадах температур.
Не вимагають додаткового фарбування або нанесення захисних покриттів.
- Мала вага, яка дозволяє значно знизити вагу конструкції
загалом.
- Виступають у ролі діелектрика під час роботи в пристроях,
що знаходяться під напругою.
- Не схильний до впливу магнітних і електричних полів, що
робить їх незамінними в електронній промисловості.
- При додаванні відповідних пігментуючих добавок дозволяють
отримати будь-які кольори, стійкі до експлуатаційних факторів.
Компанія ELESA довгі роки утримує світове лідерство у розробці та виробництві стандартних елементів машин та механізмів із полімерів.
Спільні дослідження з політехнічним університетом Турина та Консорціумом Proplast дозволили створити стандартні деталі машин та механізмів, які раніше були доступні лише з металу.
До цієї продукції відносяться:
- Регулюючі опори та інші елементи.
У будь-якому випадку, кінцевий вибір залежить від переваг і умов використання стандартних елементів, але враховуючи все сказане, ми готові запропонувати альтернативний вибір, який не позначиться на міцності виробу в цілому, але дозволить зменшити його масу, збільшить стійкість до корозії і полегшить подальшу експлуатацію, а фраза «матеріал виготовлення – пластик», перестане асоціюватися з низькими механічними властивостями та якістю задля економії.
