Fittings Accessories Marketplace Group LLC - OФІЦІЙНИЙ ДИСТРИБ'ЮТОР В УКРАЇНІ
Телефон 044 300 22 12 | 

Телескопічні, роликові та лінійні направляючі, каретки

MPG-R-AZ
Кріпильні затискачі для монтажу бічних напрямних конвеєрів та пакувальних ліній GLD-AZ
Оцинкована сталь
MPG-R-SST
Кріпильні затискачі для монтажу бокових напрямних харчових та фармацевтичних конвеєрів, хімічних виробничих ліній GLD-SST
Нержавіюча сталь
GLD-AZ
Бокові посилені роликові направляючі одно/двох/трьох/чотирьох рядні для пакувальних ліній та конвеєрів
Технополімер, оцинкована сталь, довжиной 1041/2085
GLD-SST
Бічні посилені роликові напрямні одно/двох/трьох/чотирьох рядні для пакувальних ліній та конвеєрів харчового та фармацевтичного виробництва 1041/2085 мм
Технополімер, нержавіюча сталь
GN 509
Кулькові елементи передачі для транспортерів під важкі вантажі
Оцинкування/пластик/нержавіюча сталь
GN 509.1
Кулькові елементи передачі для транспортерів під особливо важкі вантажі (навантаження до 1300 кг)
Нержавіюча сталь/оцинкування
GN 509.3
Пружинні кільця, тримачі для кулькових елементів передачі GN 509/GN 509.1
Оцинкування/нержавіюча сталь
GN 509.4
Кулькові елементи передачі без кільцевого виступу для конвеєрних транспортерів
Високоміцна сталь
UTB-SST-ESD
Антистатичні струмопровідні кулькові транспортери для вибухопожежонебезпечних вантажів та електроніки
Електропровідний технополімер, кулька нержавіюча сталь
GN 509.11
Кулькові опорні елементи передачі, що вкручуються
Сталь чорніння/нержавіюча сталь, із зовнішнім різьбленням, із підшипником ковзання
GN 509.10
Шарикові елементи передач для транспорту F до 1986 H, що вбудовуються в підлогу
Нержавіюча сталь, кільцевий опорний виступ, підшипник ковзання
GN 509.5
Кулькові транспортувальні елементи передач пилозахищені з різьбовим монтажним стрижнем F до 600 Н
Корпус сталь/нержавіюча сталь, з буртиком/без, кулька сталь/нержавіюча сталь/пластик
GN 509.6
Високо навантажені вставні кулькові блоки для переміщення важких вантажів F до 3500 Н
Корпус оцинкована сталь, кулька сталь/нержавіюча сталь/пластик
GN 509.7
Пилезахищені підпружинені кулькові транспортери для важких вантажів, нерівних поверхонь та нерозподілених навантажень F до 2400 Н
Сталь чорніння/оцинкування, кулька сталь/нержавіюча сталь
GN 509.8
Фланцеві кулькові підшипникові транспортні елементи для упакувочних столів чи конвейєрів F до 600 Н
Оцинкована сталь, кулька сталь/нержавіюча сталь/пластик
GN 131.1
Одноосьові затискачі лінійного приводу Ø18
Алюміній із чорним пластиковим покриттям/нержавіюча сталь
GN 131.2
Затискачі лінійного приводу Ø18, двостороння осьова система
Алюміній із чорним пластиковим покриттям/нержавіюча сталь
GN 132.1
Затискачі лінійного приводу Ø30/40/50/60 зі ковзною муфтою, одноосьова система
Алюміній пластикове покриття, муфта поліамід
GN 132.2
Затискачі лінійного приводу Ø30, Ø40, Ø50 та Ø60 зі ковзною муфтою, двостороння осьова система
Алюміній пластикове покриття, муфта поліамід
GN 134.1
Затискачі лінійного приводу, однакові розміри отвору d1/s1 та d2/s2
Алюміній із чорним пластиковим покриттям
GN 2422
С-подібні профілі під кулачкові ролики GN 2424/GN 2426 для систем лінійного переміщення
Оцинковка із загартованою шліфованою поверхнею під ролики, різне кріплення

Високоякісні телескопічні, роликові та лінійні направляючі Elesa+Ganter для складних умов експлуатації

    Будь-яка система лінійного переміщення — це складний у плані виготовлення вузол, від якого залежить точність, плавність і надійність роботи дорогого обладнання, машин, пристроїв та високоякісних меблів. Тому під час проєктування й виробництва завжди звертають увагу не лише на допустимі габарити й навантаження, а й на якість виконання направляючих.

За рахунок чого досягається точність і надійність та на що слід звернути увагу:

  • Прецизійна обробка доріжок напрямних, підшипникових вузлів та поверхонь роликів, що в комплексі забезпечує плавний хід і відсутність заклинювань навіть під навантаженням.
  • Системи фіксованих і плаваючих опор та кріплень, які компенсують теплове розширення і монтажні похибки, подовжуючи строк служби.
  • Регульований переднатяг, який усуває люфти й перекоси, зберігаючи точність позиціонування.
  • Зносостійкі матеріали та покриття — нержавіюча сталь, алюмінієві сплави, антикорозійні покриття дозволяють працювати в агресивних середовищах та при різних коливаннях температури.
  • Змащення та захист від забруднень — ущільнювачі, герметичність підшипникових вузлів і спеціальні мастила гарантують стабільну роботу навіть за інтенсивних циклів.

Де застосовуються напрямні Elesa+Ganter:

  • у пожежних автомобілях і машинах швидкої допомоги — для висувних платформ і обладнання, де критична надійність;
  • у спеціальній та військовій техніці й пристроях;
  • у транспортних і складських системах — для важких кареток і ящиків, що працюють у циклі «відкрити–закрити» тисячі разів;
  • у промисловому обладнанні — від верстатів і пакувальних машин до медичних та лабораторних установок;
  • у високоякісних меблях і лабораторних пристосуваннях, розрахованих на багаторічну експлуатацію.

До чого може призвести вибір неякісних телескопічних і роликових напрямних або економія на таких вузлах:

  • Падіння точності — механізм починає «грати», що особливо негативно впливає на обладнання й верстати.
  • Вібрації та шум — прискорений знос роликів і підшипників.
  • Заклинювання — ризик повної зупинки механізму у найбільш невідповідний момент.
  • Корозія та викришування доріжок — швидкий вихід вузла з ладу та дорогий ремонт чи заміна.

    Отже, телескопічні, роликові та лінійні напрямні Elesa+Ganter — це готове інженерне рішення, розраховане на тривалу й стабільну роботу в умовах високих навантажень. Обираючи такі компоненти, технічний персонал отримує впевненість, що вузол збереже точність і ресурс навіть за складної експлуатації.

Рекомендовані матеріали:

Часті питання

Ми пропонуємо телескопічні направляючі з різними характеристиками: навантаженням до 325 кг, опціями фіксації, м'якими упорами, функціями автоматичного повернення тощо.

Але важливо розуміти, що сама конструкція телескопічних напрямних накладає певні обмеження:

  • Телескопічні напрямні мають секційну структуру (кілька вкладених напрямних секцій), що робить їх більш схильними до прогинів або відхилень при бічних навантаженнях або вібраціях, особливо при повному висуванні.
  • При значній вібрації або ударних навантаженнях ролики та напрямні елементи можуть піддаватися змінній напрузі, що прискорює знос або викликає заїдання.
  • Вібрація може призводити до змінних навантажень між роликами та доріжками, особливо якщо є невеликі допуски, зазори або переднатяг при установці не є оптимальним.

Тому питання "чи потрібна додаткова віброізоляція?" — так, в більшості випадків вона буде корисною або навіть необхідною, особливо якщо:

  • Направляючі встановлені на транспорті (платформах, автомобілях, що рухаються, і т.д.), де діють постійні коливання.
  • Передбачаються ударні навантаження, різкі прискорення та гальмування.
  • Потрібна висока точність позиціонування, без кроку, брязкоту або гри під впливом вібрації.

Каретки та поворотні столи повинні забезпечувати жорсткість, плавність ходу та мінімальні люфти при високих навантаженнях. Важливими є прецизійна обробка направляючих поверхонь, надійна фіксація та можливість корегуванняя для компенсації зносу, або похибок монтажу. Для експлуатації в динаміці чи під вібрацією критичні стійкість до перекосів, демпфування та якісне мастило для змащування рухомих деталей, або використання спеціальних самозмащувальних матеріалів для цих деталей.

Ухвалення рішення про монтаж підвісної системи починається не з розрахунків, а з оцінки умов експлуатації та завдань, які має вирішувати конструкція. На цьому етапі інженер відповідає на базові питання:

  • що саме потрібно переміщати чи фіксувати (маса, габарити, центр ваги);
  • у якому середовищі та за яких навантажень працюватиме система (вібрації, температура, агресивність середовища);
  • які вимоги до доступу, ергономіки та безпеки (ручне управління, автоматизація, захист персоналу);
  • як підвісна система інтегрується в загальну конструкцію обладнання чи будівлі (несучі балки, направляючі, комунікації).

Тобто перший крок — визначення сценаріїв роботи та обмежень, щоб розуміти, яку систему взагалі можна розглядати, і лише потім переходити до підбору вузлів та розрахунків.

До встановлення та проведення більш точніших розрахунків, слід врахувати, що зниження допустимого навантаження може становити 10–30 % і залежить від:

  • кількості опор,
  • кроку установки (чим рідше - тим більше навантаження на кожну кульку),
  • твердості плити, яка може прогинатися між точками опори.

Модульні конвеєри Elesa+Ganter ReeRoll – це універсальне та гнучке рішення для конструкторів та виробничників, коли потрібна швидкість, можливість зміни та ремонтопридатність, швидка адаптація для конкретних умов застосування та гнучкість.