Фиксирующие
магниты в от Elesa+Ganter — это не просто альтернатива крепежным болтам и
винтам, а инженерный инструмент, который дает возможность создавать более
простые, быстрые и долговечные решения в машиностроении, приборостроении,
автоматизации и даже в строительных и дизайнерских проектах.
Фиксирующие
магниты — это возможность создания целых систем и конструкторских
решений, которые открывают возможности проектирования машин и оборудование так,
чтобы узлы легко собирались, быстро настраивались, или демонтировались, а сами
магниты служили десятилетиями без потери силы.
Это значит,
что с их помощью можно решать не только задачи обычной фиксации и крепления, но
и создавать новые инженерные решения, которые недоступны при использовании
классических схем крепления.
Обычно, если мы ставим оборудование на виброизоляторы (резина, полиуретан, пружины), то колебания гасятся за счёт упругости материала и рассеивания энергии колебаний.
Но можно пойти дальше — вообще исключить жёсткий контакт деталей, если разместить два магнита так, чтобы они отталкивались. При этом получается своеобразная «магнитная пружина».
Между основанием и узлом нет физического контакта.
Колебания гаснут, потому что нагрузка «подвешена» на магнитном поле.
Такой принцип называют магнитной виброразвязкой.
Сами магниты колебания не гасят (они пружинят, но не рассеивают энергию).
Поэтому применяют комбинацию:
Магниты, которые создают бесконтактную подвеску, исключают передачу вибраций.
Проводящий контур под магнитами, в виде пластины, например, из меди, превращает движение магнитов (и их магнитного поля) в вихревые электрические токи.
Эти токи нагревают пластину, а она, в свою очередь, рассеивает энергию нагрева в окружающее пространство.
Это называется электромагнитное демпфирование.
Простой пример — если магнит двигать над медной или алюминиевой пластиной, он «тормозит», хотя касания нет.
Правильно выберите материал и температурную марку под ваш режим.
Спроектируйте замкнутую магнитную цепь (чашка/ярмо) с запасом по рабочей точке на B–H при максимальной температуре.
Обеспечьте антикоррозионную защиту/герметизацию.
Защитите от ударов и обратных полей.
Проведите термостабилизацию и введите регулярный контроль усилия на эталоне.
Магнитная система — это замкнутая магнитная цепь: магнит +
ярмо/чашка + полюса + воздушный зазор + ответная сталь.
Силу регулируют:
Зазором (меньше зазор - больше сила),
Шунтами/экранами из мягкой стали (перераспределяют поток),
Геометрией полюсов/ярма (площадь, толщина — без насыщения),
Компоновкой магнитов (стопка по длине, увеличение площади),
Подвижным встречным магнитом (суммирование/компенсация
полей).
Лучше — с железной пластиной (ярмом/«чашкой»), т.к. стальная пластина дает замкнутую магнитную цепь. Без контакта с металлом - больше рассеяние, выше чувствительность к температуре и внешним полям.
В данной статье мы рассматриваем магниты как элементы для временного
крепления при ремонте и модернизации; а также для систем, требующих частой
настройки и переналадки.
Следует отметить, что предлагаемые удерживающие магниты – это
в основном магнитные системы, которые состоят непосредственно из самого
притягивающего магнитного материала и экранов, которые многократно увеличивают
удерживающую магнитную силу (в зависимости от количества, форм и материалов экранов),
а также предохраняют окружающую среду от магнитных полей. В последующем, для
упрощения, такие магнитные системы мы будем называть магнитами с названием типа
магнитного материала, используемого в них.
Вопреки часто бытующему мнению, что магниты теряют свои
свойства со временем, или по-другому «стареют и размагничиваются», при правильном
выборе и соблюдении условий эксплуатации магнитные системы не теряют своих
первоначальных свойств десятки лет.
Номинальная величина магнитной силы, указанная в таблицах с
описанием – это вертикальная сила, которую нужно приложить для отрыва магнита
от металлической заготовки из низкоуглеродистой стали минимальной толщины 10 мм
при комнатной температуре. Магнитная сила в значительной мере зависит от
воздушного промежутка, шероховатости, неровности, толщины защитного покрытия
поверхности в месте крепления и которые имеют тот же эффект, что и воздушный
промежуток. Воздушный промежуток в 0,2 мм снижает магнитную силу в 2 раза, а в
0,6 мм уже в 5 раз. Магнитные силы снижает термообработка (закалка) деталей и
наличия в их составе легирующих добавок.
Благодаря своей относительно низкой цене наиболее
распространенный тип - магниты из магнитотвердого феррита (МФ), оксида железа,
получаемого методом спекания.
Основные характеристики ферритных магнитов:
Второй тип по распространенности и разумной цене –
неодимовые магниты, изготовленные из неодим, железа и бора NdFeB (ND) методом спекания.
Основные характеристики неодимовых магнитов:
Третий тип с
высокой стоимостью – кобальтовые магниты, изготовленные из алюминия, никеля,
кобальта и железа AINICo (AN) методом спекания и литья.
Характеристики
кобальтовых магнитов:
Четвертый и редкий тип из-за очень высокой стоимости –
самариево-кобальтовые магниты, изготовленные из самария и кобальта SmCo (SC)
методом спекания.
Две
последние группы представляют магнитные системы и используются в качестве крепления.