Fittings Accessories Marketplace Group LLC
ОФИЦИАЛЬНЫЙ ДИСТРИБЬЮТОР В УКРАИНЕ
Телефон 044 300 22 12 | 

Вакуумные компоненты

VVA-07
Вакуумные присоски ø 7 мм
Каучук, с фитингом/без
VVA-17
Вакуумные присоски для плоских поверхностей
Диаметр 17 мм, с фитингом/без, маслостойкий каучук (NBR)/природный каучук (N)/силиконовый каучук (VMQ)
VVA-18
Вакуумные присоски
Диаметр 18 мм, с креплением/без, нитрильный каучук (NBR)/природный каучук (N)/природный желтый каучук (NG)/силиконовые (VMQ)
VVA-27
Вакуумные присоски с лабиринтовым уплотнением поверхности
Диаметр 27 мм, с фитингом/без, маслостойкого каучука (NBR)/природного каучука (NR) или силикона (VMQ)
VVA-30
Вакуумные присоски для мягких и гибких поверхностей
Диаметр 30 мм, каучук/силикон, с фитингом/без, лабиринтовый/высоко лабиринтовый захват для ровного распределения усилий
VVA-44
Вакуумные присоски улучшенного сцепления
Диаметр 44 мм, природный (NR)/природный желтый каучук (NG), с фитингом/без
VVA-50
Профилированные вакуумные присоски
Диаметр 50 мм, с фитингом/без, из маслостойкого (NBR), природного (NR), природного желтого (NG) или силиконового каучука (VMQ)
VVA-65
Профилированные вакуумные секционные присоски
Диаметр 65 мм, с фитингом/без, маслостойкого (NBR), природного (NR), природного желтого (NG) или силиконового каучука (VMQ)
VVB
Вакуумные присоски высокого сцепления для листового металла или стекла
Из гидрированного бутадиен-нитрильного каучука (HNBR), алюминиевый фитинг
VVC
Вакуумные присоски с сильфоном для отрыва отдельных пластин - высокое сцепление
Гидрированый бутадиен-нитрильный каучук (HNBR), стальной фитинг
VVD
Овальные присоски высокого сцепления для балок и удлинённых грузов
Гидрированый бутадиен-нитрильный каучук (HNBR), лабиринтовый захват, стальной фитинг
VVE
Отрывные овальные присоски для тяжелых условий и высокого зацепления с сильфоном
Гидрированый бутадиен-нитрильный каучук (HNBR), стальной фитинг
VVF
Овальные присоски для работы с удлиненными, не симметричными предметами
Из маслостойкого (NBR), природного (NR) или силиконового каучука (VMQ), с фитингом
VVG
Овальные присоски с двойным сильфоном быстродействующие
Из маслостойкого (NBR), природного (NR) или силиконового каучука (VMQ), с креплением
VPA
Подпружиненное крепления вакуумных присосок с фитингом под воздушный шланг 6х8
С внутренней/внешней резьбой, из стали, алюминия и латуни
VPB
Крепления вакуумных присосок с фитингом под воздушные шланги 6х8
Соединение c внутренней/внешней резьбой, алюминий и никелированная латунь
VPC
Антиротационные подпружиненные прямые/угловые крепления вакуумных присосок с фитингом под патрубки 6х8
Внешняя резьба, из стали, алюминия и латуни
VPD
Пружинные крепления для вакуумных мини присосок под шланги 4х6
Различные резьбовые соединения и конфигурация фитингов подводов воздуха
VPE
Крепления демпфирующие вакуумных мини присосок для автоматических систем под шланги 4х6
Резьбовое соединение c внутренней резьбой, из стали, алюминия и латуни
VPF
Крепления вакуумных мини присосок под патрубки 4х6
Резьбовое соединение c внутренней резьбой, из стали, алюминия и латуни, прямой/Г-образный фитинг
VRA
Фитинги и переходники вакуумных присосок
Для вакуумных присосок с высоким сцеплением VVB, VVC, VVD и VVE, из алюминия или стали

Вакуумные компоненты ELESA+GANTER — универсальные решения для сложных технических задач, которые предстают перед технологами и инженерами   

В промышленности всегда ценится простота, надёжность и возможность использовать один и тот же элемент в разных системах в плане заменимости.

Вакуумные присоски и фитинги ELESA+GANTER создавались именно с таким подходом — как универсальные компоненты, которые легко интегрируются в оборудование Schmalz, Festo, SMC, Bosch Rexroth, Siemens и других производителей.

Многие производители, работающие с вакуумными системами, отмечают, что совместимость по стандартам M5, G1/8, G1/4 и G3/8 позволяет без доработок заменять существующие элементы. На практике это экономит часы монтажа и устраняет риск ошибок при сборке — всё подходит без переходников и фрезеровки новых посадочных мест.

Отдельного внимания заслуживает поверхность самих присосок

ELESA+GANTER применяет уникальную микротекстуру лабиринтного типа, которая буквально «счищает» масляную плёнку и стабилизирует контакт с деталью.

Эти присоски проверялись при захвате тонких металлических листов после штамповки, стеклянных панелей и пластиковых крышек с глянцевым покрытием — везде они удерживали вакуум, где обычные чашки срываются. Эта особенность особенно ценится на производстве, где детали часто загрязнены смазками или техническими жидкостями.

Материалы подбираются не по принципу универсальности, а строго под эксплуатационные условия

Смеси HNBR, NBR и силикона обеспечивают долговечность, стойкость к химии и температурам, а металлические и технополимерные фитинги создают надёжное уплотнение даже при вибрациях. В итоге получается решение, которое работает стабильно, без просадок по вакууму и утечек при многократных циклах.

На практике особенно ценится то, что одна и та же линейка ELESA+GANTER подходит для разных задач — от упаковочных линий и транспортных модулей до роботизированных манипуляторов. Конструктор может использовать стандартные компоненты в проектах разного масштаба, не пересматривая спецификацию и не подбирая новые серии под каждое применение. Это сильно упрощает унификацию запасных частей.

Многие европейские и украинские предприятия уже интегрировали эти элементы в свои системы. Например, при модернизации упаковочных линий или автоматизированных складов инженеры отмечают, что присоски ELESA+GANTER обеспечивают более стабильный захват при перемещении масляных деталей и сокращают количество падений заготовок. Это не теоретические преимущества, а реальный опыт эксплуатации.

Вакуумные элементы ELESA+GANTER выгодно отличаются сочетанием универсальности и инженерной логики. Их можно ставить в любую ранее выбранную и работающую систему: от Schmalz до SMC, и быть уверенным, что соединения герметичны, а присоска надёжно держит даже на влажной или шероховатой поверхности.

Рекомендуемые материалы


Часто задаваемые вопросы

Жёсткого предела по массе и габаритам для вакуумных систем нет — есть расчётная несущая способность конкретного узла, требования стандартов и обязательные коэффициенты запаса. Без них безопасной «верхней планки» не существует.

Стандарты безопасности

  • EN 13155 (Crane — Safety — Non-fixed load lifting attachments): унифицированные требования к вакуумным подъёмникам (конструкция, удержание, фиксация, предотвращение самопроизвольного движения, аварийные функции).
  • ASME B30.20 / BTH-1 (для «below-the-hook»): маркировка, испытания, эксплуатация, инспекция вакуумных захватов. Актуальное издание 2025 уточняет требования по проверкам и съёмке с эксплуатации.
  • Профильные рекомендации по коэффициентам безопасности для горизонтальных/вертикальных подъёмов и расчёту «ultimate pad capacity» публикуют отраслевые производители вакуумных подъёмников.
  • Регуляторы (например, британская HSE) отдельно описывают опасности и меры защиты при планировании и применении вакуумных подъёмников. 

Двухконтурная вакуумная схема (или двухконтурная система вакуума) — это конструкция, где устройство удержания груза питается от двух независимых контуров (цепей) вакуума, каждый из которых способен удерживать груз самостоятельно при отказе другого (все продублировано: каждый контур имеет свой вакуум-датчик, обратный клапан и резервуар, чтобы даже при полном обрыве магистрали второй контур удерживал деталь).

Такое решение применяется в системах, где падение груза недопустимо по технике безопасности:

  • подъем крупногабаритных листов, стекла, бетонных плит;
  • манипуляторы на производственных линиях с обслуживанием людей;
  • грузоподъёмные устройства с вертикальной ориентацией;
  • транспортировка дорогих деталей (авиация, электроника, химическое оборудование).

Перепад давления в вакуумной линии не должен превышать 10 % от рабочего уровня вакуума

(в абсолютных значениях не более 0,05–0,1 бар для диапазона −0,5…−0,8 бар).

Это правило применяется большинством производителей присосок и системных интеграторов (Schmalz, Festo, Piab).

Если перепад выше — это сигнал:

  • утечка (неплотность шлангов, фитингов, уплотнений),
  • слишком длинные или узкие магистрали,
  • недостаточный расход вакуумного генератора,
  • загрязнение фильтров.

Вакуумные компоненты ELESA+GANTER поставляются с готовыми уплотнительными поверхностями и кольцами.

При правильном моменте затяжки дополнительные уплотнения не нужны.

Исключение — стыковка с внешними фитингами другого стандарта (R-резьба) или при вибронагруженных установках.

Использовать ФУМ-ленту не рекомендуется — она ухудшает герметичность в системах с малым разрежением (−0,4…−0,8 бар).

Достоинства и недостатки применения вакуумных компонентов в различных условиях. Когда это лучший выбор, а когда стоит искать альтернативы?

    Выбор вакуумных компонентов и систем для транспортировки и работы с заготовками, готовой продукцией или материалами зависит от нескольких важных условий. Пневматические транспортные системы дают уникальные преимущества, но также имеют ряд ограничений.

    Рассмотрим, когда их использование является предпочтительным и в каких случаях стоит искать альтернативы

  • Вакуумные системы идеально подходят для работы с гладкими, непористыми материалами, такими как стекло, металлические листы и прокат, полированный камень и пластик. Эти материалы позволяют создать надежный вакуум в месте зацепления, при этом обеспечивается хорошее сцепление.
  • Если важно избежать механических повреждений, таких как царапины или отпечатки, вакуумные компоненты — один из лучших выборов, так как они обеспечивают бережное обращение с поверхностью.
  • Вакуумные транспортные системы эффективны для перемещения больших листов металла, стекла или других тяжелых панелей, так как позволяют равномерно распределить нагрузку.
  • Вакуумные элементы наиболее часто используются в автоматизированных системах, таких как роботизированные комплексы и высокопроизводительные линии производства для поднятия, перемещения и подачи, благодаря их способности быстро захватывать и отпускать грузы.

    Вместе с тем вакуумные компоненты имеют ряд ограничений и сложностей в применении в ряде случаев, а именно

  • Пористые материалы, такие как бетон или ткани, и шероховатые поверхности могут не позволить создать надежный вакуум, что делает вакуумные присоски неэффективными. В этих случаях лучше использовать механические захваты или другие типы устройств.
  • Если существует риск обильного попадания масел, жиров или других загрязнений на поверхность, что может снизить эффективность вакуумного захвата, лучше рассматривать альтернативы.
  • Вакуумные элементы могут не выдержать экстремально высоких или низких температур, которые могут привести к ухудшению материала присоски или потере вакуума. В таких условиях подойдут захваты, специально разработанные для таких экстремальных условий.
  • Если груз имеет нестандартную форму или размеры, которые затрудняют использование стандартных вакуумных присосок, может потребоваться специальное или перенастраиваемое вакуумное транспортное оборудование.

      В результате получаем, что вакуумные компоненты представляют собой отличное решение для многих задач по перемещению и обработке грузов, но их эффективность зависит от правильного подбора к конкретным условиям использования. Оценивая характеристики материалов и требования к процессу, можно определить, когда лучше применять вакуумные присоски, а когда — искать альтернативные методы подъема и транспортировки.