Высоко качественные фитинги и переходники для вакуумных
присосок обеспечивают долговечность и сохраняют герметичность соединений,
предотвращая утечки вакуума. Способны выдерживать, без деформаций и разрушений,
давление и температурные колебания, физические нагрузки, характерные для условий
работы вакуумных устройств. Совместимы с размерами трубок, шлангов и креплений для
присосок, а также обеспечивают возможность соединения с другими компонентами.
За счет точности изготовления, легко устанавливаются и обслуживаются при
ремонте и демонтаже. Соответствуют общеевропейским отраслевым стандартам, что
дает возможность их использования с различными компонентами от других
производителей.
Основная разница применения состоит в механике
узла, коррозии, массе и совместимости с рабочей средой. Хотя оба материала хорошо
обеспечивают герметичность узла, но ведут себя по-разному в эксплуатации.
Алюминий выбирают, когда важен вес на конце
руки или траверсе: быстрее разгон и торможение, меньше инерция, меньше нагрузка
на оси и крепёж, проще держать повторяемость на высоких ускорениях. Что может
быть критично для максимальной нагрузки роботизированных комплексов.
Оцинкованная сталь тяжелее. На обычных
грузовых системах это не столь важно, но может иметь ограничения при
автоматизации.
У стального фитинга резьба менее чувствительны
к перетяжке, перекосу, частым перестановкам и обслуживанию.
Алюминий требует аккуратности. На нем легче
сорвать резьбу и грани при частом сервисе и замене.
В сухой среде оба варианта работают нормально.
Разница появляется, если присутствует вода, конденсат, чистка активными
химическими реагентами.
Оцинковка защищает, но покрытие со временем может
повреждаться на кромках и резьбе; возможна белая коррозия цинка и дальнейшая коррозия
самой стали.
Алюминий лучше переносит влажность, но хуже щелочные
моющие средства. В паре с нержавеющей или обычной сталью при наличии влаги ускоренно
коррозирует за счет образования гальванической пары.