Выбираем фиксирующие элементы ELESA+GANTER
При
изготовлении вооружения и специальной техники учитывают самые тяжелые условия
эксплуатации и внешние воздействия. Применяют самые лучшие и качественные
элементы, от которых зависит возможность выполнения задач и главное - жизнь
людей.
На Рис.1 показано применение штифтов стопорных на колесном танке.
Рис. 1. Стопорные штифты на колесном танке типа АМХ-10
На Рис.2 показано применение рычажного фиксатора на для выдвижных устройств инженерной машины.
Рис. 2. Отключаемые рычажный фиксатор для выдвижных устройств инженерной машины.
На Рис. 3 показана фиксация люка стопорным фиксатором на бронированной машине пехоты.
Рис. 3
Фиксация люка моторного отсека бронированной машины пехоты фиксирующим
пружинным штифтом (фиксатором).
Более подробно рассмотрим, чем обусловлен выбор именно этих фиксирующих элементов на примере отключаемого рычажного фиксатора (Рис.2):
Для начала отметим какие задачи и условия и задачи стояли перед конструкторами на этапе проектирования.- Прежде всего удобство, простота и быстродействие, отсутствие необходимости применения дополнительных инструментов.
- Надежность фиксации от случайного открытия во время движения в следствии вибрации.
- Работа в неблагоприятных температурных условиях, сильном загрязнении и попадания сторонних предметов в местах фиксации.
- Сохранение
работоспособности при воздействии больших ударных нагрузок, как осевых, так и
по диагональных, стойкость к поперечным деформациям, перекосам, минимизация
возможности заклинки выдвижного штифта фиксатора.
Для решения
этих задач проектантами был выбран и применён рычажный фиксатор с кулачковым механизмом из нержавеющей стали типа GN612-NI.
- Этот фиксатор решает первую из задач благодаря своей конструкции. Втягивание и разблокировка происходит путем поворота рычага замка на 180°. Паз в верхней части обеспечивает фиксацию штифта во втянутом состоянии. Фиксация производится простым сбросом рычага. Встроенная пружина выдвигает стержень и фиксирует конструкцию.
- Противодействие вибрации и предохранение от случайного открытия
обеспечено более мощной пружиной, чем в аналогичных стандартных элементах (Рис.
4)
Рис. 4. Устройство рычажного пружинного фиксатора.
Теперь остановимся на вопросе обеспечения работоспособности в неблагоприятных условиях при больших нагрузках.
- Фаска на конце стопора
обеспечивается попадание в отверстие и центровку даже при небольшом смещении
осей стержня и отверстия, а также при наличии грязи в креплении. (Рис.5).
Рис. 5. Выдвижной стержень пружинного шпингалета.
- Шток выполнен из нержавеющей стали и дополнительно никелирован, что образует дополнительный слой никеля на поверхности штифта. Это обеспечивает стойкость к коррозии и продлевает срок эксплуатации изделия. Никелирование также улучшает механические свойства штифтов, такие как износостойкость и твердость, что имеет значение при интенсивной эксплуатации и попадании в места крепления абразивных частиц.
- Особое значение имеет то, что никель, будучи металлом с хорошим скольжением, снижает трение между штифтом и поверхностями соединения, усилия на преодоление трения минимизированы, не требуется дополнительная смазка.
- За счет конструктивного буртика (рис.5) на подвижном штоке, в закрытом состоянии перекрывается отверстие фиксации от попадание грязи и влаги в месте крепления. Буртик сохраняется работоспособность и герметичность механизма при стирании штока и задирах на его рабочей поверхности, возникших от возможных механических повреждений.
Рис. 6. Герметизация верхняя часть рычажного фиксатора
- В верхней части стопорного фиксатора (Рис.6.), за счет конструкции и точности изготовления, исключено попадание грязи в механизм фиксатора.
Рис. 7. Фиксатор штопорный в разрезе.
- Материалы изготовления, толщина корпуса и выдвижного штифта, никелирование поверхности предохраняет от деформации в результате больших ударных нагрузок. Рис. 7
