Выбираем материал изготовления: технополимеры или металлы
История применения технополимеров
История активного применения технополимеров в современной
технике началась сравнительно недавно, во второй половине прошлого века.
Следует сразу оговорить, что до этого применение пластмасс в основном было
связано с использованием материалов с необратимой полимеризацией, таких как
дюропласт.
Вместе с тем, в 1963 году Джулио Натта и Карл Циглер были
удостоены Нобелевской премией по химии за исследования в области металлоорганических
соединений при полимеризации, что дало большой точек в продвижении пластиков с
обратимым процессом полимеризации, называемых техполимерами, из которых самые
современные – это Супер-технополимер.
К примеру, сегодня в современных автомобилях 50% деталей
сделано из пластмасс, а именно отделка, освещение и части для двигателя. Нельзя
представить современную электронику и приборостроение без использования
пластиков. Все больше таких элементов применяется в авиации, судостроении и
медицинских отраслях.
Большой ассортимент базисных полимеров и возможность их
сочетания с армирующими наполнителями и добавками позволяют получить широкий
спектр возможных комбинаций значений механической прочности: ударопрочности,
сопротивлению ползучести и усталостным разрушениям. Механические свойства
готовых отливок из пластмасс различаются в зависимости от формы и уровня
технологии процесса изготовления.
Благодаря высокому содержанию стекловолокна, связанного между
собой полимерной основой, а также наличия в составе волокон арамида, в которые
входит высокомолекулярный кевлар, супер-технополимеры обладают самыми высокими
механическими свойствами из пластмасс, что в свою очередь позволяет все больше
заменять ими металлы и их сплавы.
Так, супер-техноплолимер обладает большей устойчивостью на растяжения
чем следующие металлы и их сплавы, а именно:- на 15% большей устойчивостью, чем магниевые сплавы;
- на 30% более устойчивы, чем алюминиевые сплавы;
- в среднем в 2 раза более устойчивы чем мягкие стальные
сплавы;
- и на 75% большей устойчивостью к растяжению, чем сплавы из
цинка.
Супер-технополимеры, в некоторых случаях, сопоставимы по
параметрам прочности и стойкости со свойствами нержавеющей стали.
Преимущества технополимера
По мимо этого,
он дает ряд преимуществ:
- Технополимер имеет небольшой коэффициент трения при работе, поэтому
изделия из него не требуют дополнительного обслуживания и смазки.
- Обладает высокими антикоррозионными свойствами и стойкостью
к воздействию ультрафиолетовых лучей. Отлично зарекомендовали себя при
использовании в открытых помещениях, при воздействии атмосферных осадков и
перепадах температур. Не требуют дополнительной покраски, или нанесения
защитных покрытий.
- Малый вес, который позволяет значительно снизить вес конструкции
в целом.
- Выступают в роли диэлектрика при работе с устройствами,
находящимися под напряжением.
- Не подвержен воздействию магнитных и электрических полей,
что делает их незаменимыми в электронной промышленности.
- При добавлении соответствующих пигментирующих добавок
позволяют получить любые цвета устойчивые к эксплуатационным факторам.
Компания ELESA долгие годы удерживает мировое лидерство в разработке и
производстве стандартных элементов машин и механизмов из полимеров.
Совместные исследования с политехническим университетом Турина
и Консорциумом Proplast
позволили создать стандартные детали машин и механизмов, которые ранее были
доступны только из металла.
К данной продукции относятся:
В любом случае конечный выбор зависит от предпочтений и
условий использования стандартных элементов, но учитывая все сказанное мы
готовы предложить альтернативный выбор, который не скажется на прочностных
свойствах изделия в целом, но позволит уменьшить его массу, увеличит
устойчивость к коррозии и облегчит дальнейшую эксплуатацию, а фраза «материал
изготовления – пластик», перестанет ассоциироваться с низкими механическими
свойствами и качеством в угоду экономии.
