Как правильно трактовать обозначения креплений, которые выполнены из нержавеющих сталей, если не указана точная маркировка, а только тип. Возможные сферы применения для каждого типа метизов из нержавеющих сталей.
Почему иногда после маркировки нержавеющей стали,
на пример ALSI 303, свойства и состав которых мы подробно рассматривали в предыдущей статье, производитель указывает формат в виде буквы А и цифры, либо цифра,
затем тире и двузначные цифры (например A2-70, A4-80). В приводимом примере
70/80 — класс прочности.
Обозначения A2, A4 (и реже A1, A3, A5) — это
не точная марка нержавеющей стали как AISI, а группа нержавеющих сталей,
принятой в стандартах на крепёж (болты, гайки, шпильки и прочее).
В для крепежа этом более удобно, потому что при
его использовании важны:
- коррозионная стойкость,
- тип среды, где ее можно применять: обычная
атмосфера, морская вода, наличие хлоридов и прочее,
- класс прочности (например: 70, 80), а не
точный химический состав
Если она не указана – значить изделие изначально
не предназначено для крепежа.
Буква А означает класс «austenitic»
аустенитные нержавеющие стали.
Цифра (1…5) - подгруппа по
составу/стойкости/назначению.
Подгруппа A1
Аустенитная нержавеющая сталь с повышенной
обрабатываемостью.
Особенность: сернистые добавки. В результате
такие стали легче точить и резать.
Коррозионная стойкость хуже, чем у A2.
Типичные аналоги ближе к AISI 303.
Применение: точёные детали, винты и шпильки, специальные
формы, где важна обработка резанием.
Подгруппа A2 (самая массовая и наиболее часто встречаемая)
Универсальная аустенитная нержавеющая сталь
для крепежа.
Коррозионная стойкость: хорошая при работе в обычных
атмосферных условиях с повышенной влажностью.
Не подходит для использования в местах, где есть
наличие морской воды, соли, или растворов, содержащих хлориды. Появляется
питинговая коррозия, возможно межкристаллитное растрескивание.
Типичные аналоги: примерно AISI 304 / 304L.
Это в среднем около 80% стандартного крепежа в
машиностроении.
Подгруппа А3
Аналогична A2, но дополнительно
стабилизирована легированием Ti или Nb (стабилизация карбидов) что
предотвращает коррозию в результате сильного нагрева или сварки (Т~450–850 °C),
когда при нагреве по границам зёрен выделяются карбиды хрома и сталь становится
склонной к межкристаллитной коррозии (сенсибилизации).
Типичные аналоги: AISI 321 (Ti) или AISI 347
(Nb).
Применение: узлы, где крепёж/детали могут
греться, быть в зоне термоциклов, сварочных работ, повышенных температур; где возможна
сенсибилизация.
Подгруппа A4 (вторая по массовости)
Аустенитная нержавеющая сталь с добавками
молибденом (Mo), что дает повышенную стойкость к хлоридам, воздействию влажной
соли, морской атмосфере, реагентам в бассейнах, моющим средствам и т.п.
Типичные представители AISI 316 / 316L.
Подходит для уличного применения при
использовании реагентов, морской среды, в химически агрессивных зонах.
Подгруппа A5
Свойства, как A4, но с дополнительной
стабилизацией (Ti/Nb), что дает защиту при нагревах.
Типичные представители: AISI 316Ti или
аналогичные по химическому составу нержавеющие стали.
Применение при контакте с хлоридами/агрессивными
средами с одновременным нагревом/термоциклами или сваркой.



























