Болты для Т-образных пазов профильных систем GN 505.4-8-M6-40-1,6

Сталь

оцинкованная, голубая пассивация

Болты для Т-образных пазов GN 505.4 могут быть вставлены в паз вертикально. Во время затяжки болт должен находиться в поперечном положении и, таким образом, зафиксирован в пазу. Наоборот, болт отворачивается при ослаблении и может быть удалён.
Зажимная поверхность болта с зубцами, предназначенная для разрушения элоксального покрытия, используется в специфических технических приложениях. Элоксальное покрытие – это анодированный слой, который обычно наносится на алюминиевые поверхности для защиты от коррозии и износа. Вот зачем может потребоваться его разрушение и где применяются такие болты:
Зачем Разрушать Элоксальное Покрытие
Обеспечение Электрического Контакта: Одной из основных причин разрушения элоксального покрытия является необходимость создания надежного электрического контакта. Элоксальное покрытие является диэлектриком и может препятствовать прохождению электрического тока. Зубцы на зажимной поверхности болта "прокусывают" покрытие, обеспечивая металлический контакт между болтом и основным материалом.
Улучшение Механического Сцепления: Разрушение покрытия также может способствовать улучшению механического сцепления между болтом и крепежной поверхностью, повышая таким образом надежность соединения.
Где Применяются Такие Болты

• В Электротехнике и Электронике: Особенно там, где требуется надежное заземление или электрический контакт через анодированный алюминий.

• В Автомобильной Промышленности: В системах, где важен надежный электрический контакт, например, в электромобилях или в автомобильных электрических системах.

• В Строительстве и Строительных Конструкциях: Где необходимо обеспечить надежное соединение металлических элементов с анодированным алюминиевым покрытием.

Таким образом, использование болтов с зубцами на зажимной поверхности для разрушения элоксального покрытия – это целенаправленный инженерный подход, направленный на улучшение электрических или механических свойств соединения. Это позволяет использовать преимущества анодирования для защиты от коррозии, не жертвуя при этом необходимыми функциональными характеристиками соединения.